近日，太重制造的高精度滾輪軸核心部件成功交付，這一成果將直接服務于國家重大項目，提升我國重大裝備核心部件的自主保障能力。

該部件作為設備的“核心承重關節”，其性能直接影響整機運行的平穩性與長期可靠性。數千噸的極限承載讓部件的材料表面性能與加工精度面臨嚴峻考驗。面對難題，公司技術中心與鑄鍛件分公司成立團隊進行重點攻關。

直面挑戰破解淬火難題。為確保性能達標，滾輪表面需進行深度均勻的感應淬火，這對控制工藝提出了極高要求。“如何實現精準控溫，確保淬火層均勻且降低開裂風險，是擺在我們面前的第一個難題。”太重技術中心熱工所負責人王意平坦言。通過多輪試驗與驗證，公司優化出最佳加熱方案，結合整體預熱操作與感應器的適應性改進，有效抑制裂紋傾向，確保了淬硬層質量的全面達標。

創新工藝實現精密裝配。淬火難題得以解決，更為精密的裝配挑戰接踵而至。由于滾輪與軸之間配合緊密，加工精度要求極高，團隊首先創新研發復合刀具加工技術，為后續裝配奠定精度基礎。由于結構特殊，傳統的冷裝工藝行不通，于是團隊果斷采用熱裝工藝，將組件均勻加熱至預定溫度，利用材料微膨脹特性，并輔以自主研制的專用吊裝定位工具，實現了高精度、無應力裝配。最終檢測結果顯示，滾輪與軸配合間隙十分理想，完全符合設計要求。

未來，太重將持續圍繞國家戰略需求，瞄準高端裝備制造前沿，進行原創性引領性技術攻關，以高水平的制造能力，為更多國家項目貢獻“太重力量”。